混合機作為燒結生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的設備，其主要作用是將燒結所用各種原料按比例配合后進(jìn)行充分混合、制粒，使得混勻料均質(zhì)化的同時(shí)改善其粒度分布、改善混勻物料的透氣性，滿(mǎn)足燒結生產(chǎn)的要求。

一、圓筒混合機的工作原理及應用

圓筒混合機通過(guò)筒體的旋轉，使物料在筒體內呈＂螺旋狀”運動(dòng)。在運動(dòng)的過(guò)程中使物料反復“滾落”、拋撒、前移，從而完成物料的混勻與制粒過(guò)程。

       圓筒混合機作為傳統的混勻、制粒設備廣泛的應用于國內外大大小小的鋼鐵企業(yè)。綜合各方面因素，燒結廠(chǎng)通常采用兩段混合工藝，且都采用圓筒混合機，一次混合的目的在于混勻，二次混合的主要作用是制粒?；靹蛑屏＃ㄔ烨颍┑男ЧS物料性質(zhì)的不同而不同，同時(shí)也與外界條件存在一定的關(guān)系。當前燒結生產(chǎn)中，改善混勻制粒效果的主要方法包括增加混合段數、延長(cháng)混勻制粒的時(shí)間、采取強化制粒措施等。

     二、強力混合機的工作原理及應用

強力混合采用逆向強對流混合，徑向和軸向均有混合。使燒結原料中的水份、生石灰、超細粉等不易分布均勻的物料反復分散、混勻。

近年來(lái)，隨著(zhù)高品位天然鐵礦粉資源逐漸枯竭，鐵礦粉在燒結中的使用比例逐漸減少，人工選礦鐵精粉的使用比列將大大提高；同時(shí)廠(chǎng)內含鐵返粉的配加比例也逐步提高，而這部分返粉的親水力往往會(huì )比較差。水分的均勻分散對于制粒效果非常關(guān)鍵，這也將直接影響燒結料的透氣性。為解決細粉物料對混勻制粒的影響，開(kāi)發(fā)出在圓筒混合機之前加一段強力混合機的工藝。實(shí)踐證明，使用強力混合機新工藝制粒效果增強，燒結速度、生產(chǎn)能力同比有大幅提高，同時(shí)燃料比例也有降低。

     三、圓筒混合機和強力混合機比較

強力混合機不僅能提高各項工藝指標，還能在很大程度上降低燒結成本，提高燒結效益。

     四、結束語(yǔ)

采用強力混合的新技術(shù)改進(jìn)了細粒鐵礦粉的混勻性和“成球”性，在鐵礦原料不斷變化的情況下，穩定了燒結生產(chǎn)并使之有所發(fā)展。對傳統的燒結配料混合工藝也增加了新的發(fā)展方向。

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