在浮法玻璃生產(chǎn)中，混和工序是混合料制備中的一個(gè)非常重要的環(huán)節，混合機也是非常重要的關(guān)鍵設備。正確選擇與使用混合機是提高混合料質(zhì)量，確保玻璃質(zhì)量穩定的基礎。

一、影響混合質(zhì)量的因素

混合料的質(zhì)量與混合工藝、混合機的結構密切相關(guān)。影響原料混合質(zhì)量的因素包括原料的物理性質(zhì)（密度、顆粒組成、表面性質(zhì)等）、加料順序、加水量、加水方式、混合時(shí)間、是否加入碎玻璃等。

二、混合機理

混合料混合是將稱(chēng)量好的各種原料混合均勻的過(guò)程，其機理是靠外加機械力將完全獨立的兩種及兩種以上的固體粒子拌合在一起，使得到的產(chǎn)物中任何一部分都具有相同分值的各種固體粒子的過(guò)程?；旌暇鶆虻某潭仁前床Ａa(chǎn)工藝要求達到規定的指標范圍。一般玻璃工廠(chǎng)把混合料3項指標作為衡定混合料質(zhì)量的依據，即混合料均勻度指標，含水率指標和全分析指標。

三、混合均勻度在玻璃生產(chǎn)中的作用

為了生產(chǎn)質(zhì)地均勻、符合質(zhì)量要求的浮法玻璃，確保玻璃熔化過(guò)程中玻璃液的均化質(zhì)量，除了在玻璃熔化過(guò)程中采取高溫熔化、鼓泡技術(shù)、攪拌技術(shù)等措施外，還要保證配合料的混合均勻度。實(shí)踐證明，如果混合料質(zhì)量低，達不到所要求的混合均勻度，則玻璃中易出現氣泡、各類(lèi)夾雜物等缺陷。所以提高混合料質(zhì)量，是減輕玻璃熔化過(guò)程的負擔、降低燃料消耗、確保玻璃液熔化質(zhì)量的先決條件。

四、結論

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