對于整個(gè)飼料加工生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，要想在成品庫中得到混合均勻度達到標準要求的配合飼料，除了必須要配備一臺結構和技術(shù)參數符合工藝要求，能在較短的時(shí)間內獲得滿(mǎn)意的混合均勻度的混合機外，前后工序的合理安排及混合機本身的合理使用均是決定性的因素。

1、物料的充滿(mǎn)系數

不論哪種類(lèi)型的混合機，適宜的裝料狀況，是混合機能正常工作，并且得到預期的混合效果的前提條件。在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿(mǎn)系數在0.6～0.8較為適宜，料位不能超過(guò)轉子頂部平面；分批立式混合機的充滿(mǎn)系數，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿(mǎn)系數為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。

2、物料的混合時(shí)間

對于連續式混合機不存在這個(gè)問(wèn)題，但對于分批式混合機，確定好混合時(shí)間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過(guò)短，物料在混合機中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì )受到影響；混合時(shí)間過(guò)長(cháng)，物料在混合機中被長(cháng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì )因為過(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機的混合速度，這主要由混合機的機型決定。如臥式螺帶混合機，它的混合作用以對流為主，它將物料成團地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達到粗略的團塊狀的混合。因此，用這種混合機混合的時(shí)間就較短。通常每批2～5min,其時(shí)間長(cháng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機，一般40～60s便可以達到混合均勻度要求，混合周期更短。

3、加料的操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機之前用載體事先稀釋?zhuān)谱鞒深A混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機。

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì )有差異，當有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。

4、盡量避免分離

固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對運動(dòng)著(zhù)。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢。

分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì )滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。只是當物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；二是當混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著(zhù)粒度和密度的不同相應發(fā)生分離。

為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：

（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。

（2）掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉過(guò)程完成混合。

（3）把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。

（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

5、定期檢查混合機

混合機使用時(shí)間長(cháng)了之后，門(mén)體密封條會(huì )出現老化、磨損的問(wèn)題。操作人員應定期檢查混合機門(mén)體有無(wú)漏料的問(wèn)題發(fā)生。出現門(mén)體漏料的問(wèn)題，應及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。

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